1. የቀርከሃ ምርጫ
ከ4-6 ዓመት ዕድሜ ያላቸውን የቀርከሃ ዝርያዎች መምረጥ።
2. የቀርከሃ መከር
የተመረጠውን የቀርከሃ ቁራጭ ይቁረጡ።
3. መጓጓዣ
ቀርከሃውን ከጫካው ወደ ፋብሪካችን ማጓጓዝ።
4. የቀርከሃ መቁረጥ
እንደ ዲያሜትራቸው በተወሰነ ርዝመት የቀርከሃ መቁረጥ።
5. የቀርከሃ ስፕሊቲንግ
የቀርከሃ ምሰሶዎችን ወደ ቁርጥራጮች መከፋፈል።
6. ሻካራ ፕላኒንግ
የቀርከሃ ቁራጮችን በግምት በማሽን ማቀድ።
7. ካርቦኔዜሽን
በካርቦንኢዜሽን ምድጃ ውስጥ፣ ባክቴሪያዎችን፣ ትል እንቁላሎችን እና ስኳርን ለማስወገድ በከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ ግፊት ስር፣ የቀርከሃውን ጥንካሬም ያጠናክራል።
8. የቀርከሃ ስትሪፕ ማድረቂያ
ከ 8% እስከ 12% መካከል ያለውን የእርጥበት መጠን ለመቆጣጠር የቀርከሃ ቁራጮችን ማድረቅ።
9. የቀርከሃ ስትሪፕ ማጥራት
በዚህ ማሽን የተወለወለ ሲሆን ይህም ጠርዞቹን ለስላሳ ያደርገዋል።
10. የማሽን ቀለም ምደባ
የእያንዳንዱ የቀርከሃ ሰሌዳ ቀለም ወጥነት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ የቀለም መልቀሚያ ማሽንን በመጠቀም የቀርከሃ መስመሮችን መመደብ።
11. በእጅ የቀለም ምደባ
የእያንዳንዱን የቀርከሃ ቦርድ ጥራት ለማረጋገጥ፣ በእጅ የተሰራ የቀለም ምደባን እንደገና ይወስዳል።
12. የቀርከሃ ፕላይዉድን መጫን
ጠርዞቹን ወደ ቀርከሃ ፕላይነር (ቦርድ) መጫን።
13. ይተዉት (የጤና እንክብካቤ)
ሞቅ ያለ ግፊት ከተደረገ በኋላ፣ ፕላይኑ እንዲያርፍ የተወሰነ ጊዜ ያስፈልገዋል። ይህ እርምጃ ወሳኝ ነው። በቂ የማከማቻ ጊዜ (የእረፍት ጊዜ) የቀርከሃ ምርቶች እንዳይሰበሩ ይከላከላል። አስማታዊ ሂደት ነው።
14. የቀርከሃ ፕላይዉድ መቁረጥ
የቀርከሃ ሰሌዳውን በተለያዩ ምርቶች እና በተለያዩ አጠቃቀሞች መሰረት በተለያየ መጠን መቁረጥ።
15. የሲኤንሲ ማሽን
በሲኤንሲ ማሺን አማካኝነት፣ በኮምፒውተር ስዕሎቹ መሰረት በተለያዩ ቅርጾች ምርቶችን እያመረተ።
16. ማሰባሰብ
ብዙዎቹ ሰራተኞቻችን ቢያንስ ለ5 ዓመታት የቀርከሃ ምርት የማቀነባበሪያ ልምድ ያላቸው ሲሆን ይህም ውጤታማነቱን እና ጥሩ ጥራትን ማረጋገጥ ይችላል።
17. የማሽን ሳንዲንግ
የመጀመሪያው አሸዋ የማድረቅ ስራ የሚከናወነው ምርቱን ለስላሳ ለማድረግ በማሽን ነው።
18. የእጅ አሸዋ
ሁለተኛው አሸዋ በእጅ የሚሠራው የምርቱን ጥራት ለማረጋገጥ ነው።
19. የሌዘር አርማ
በዚህ ማሽን፣ በምርቶቹ ላይ የራስዎን የምርት ስም አርማ ማበጀት ይችላሉ።
20. መቀባት
ትዕዛዝዎ በፍጥነት እና በከፍተኛ ጥራት መጠናቀቁን ለማረጋገጥ 4 አውቶማቲክ የቀለም መስመሮች አሉን።
21. የጥራት ምርመራ
የጥራት ቁጥጥር የሚከናወነው ምርቶቹ ከተጠናቀቁ በኋላ ብቻ ሳይሆን በምርት ሂደቱ በሙሉም ጭምር ነው።
